紙袋機是取一張印刷好的紙或層壓紙，自動吸紙、涂膠成型、壓痕、粘底并按所需尺寸輸出，完成紙袋生產的機器 一氣呵成。 紙袋機在制袋過程中可能會出現這樣或那樣的情況，需要及時排查原因并處理解決方案。 這里給大家介紹一下全自動紙袋機常見的三大故障排除方法。
一、上下件上禁。
上下片抑制是指制袋前后雙面不對齊而出現的問題
1、出現的原因：（1）復合膜厚度不均勻，有皺邊； (2)雙浮動輥張力太小； (3)部分滾筒轉動不順暢。
2、解決方法：（1）檢查調整相關導向滾輪（如偏置滾輪、調整偏轉滾輪等）。 (2)調整雙浮動輥張力。
二、蓋子有斑點、氣泡
蓋上有斑點、氣泡是指密封面不平整
1、發生原因：（1）熱封刀或熱封硅膠墊不平整。 (2)對富尼龍薄膜等吸濕性原材料的結構進行熱封時，吸濕性薄膜吸收水分時產生氣泡。 (3)熱封壓力不足。 (4)熱封制袋時使用單組份粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑。 熱封蓋易出現高度不均的小凹坑。
2、解決方法：（1）更換膠粘劑。 (2)檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。 (3)妥善儲存原材料和半成品，防止吸潮。
三、刻度誤差
1、發生原因：自動紙袋機運行因素，如張力控制不當、走膜膠輥壓力缸壓力設定壓力不足等。電眼凝視抑制。 影響塑料復合薄膜制袋加工速度。 全自動紙袋制袋機制袋長度固定系統誤差過大。
2、解決辦法：降低制袋速度，并且制袋速度調整要緩慢進行。 預先調整膜長（調整白袋時）與實際制袋規模盡可能準確。 用壓力尺檢查薄膜的壓縮程度，復合袋薄膜的摩擦系數是否合適。 調整膠輥壓力、氣缸壓力及薄膜各部位張力。 檢查是否存在光標打印問題或距離問題，并進行調整。 調整長度設定系統。
